НАО «НИПИГОРМАШ»: горное машиностроение в режиме нон-стоп

Наверняка 2022 год войдёт в историю российской промышленности, как отметились в ней 2008-й и 2014-й. Непростым выдался этот год: появились новые вызовы и новые «правила игры». Для компании «НИПИГОРМАШ» уходящий 2022-й стал 64-м с момента основания. Здесь уже давно научились жить в условиях меняющейся реальности, и за прошедшие десятилетия предприятие повидало не один кризис и не единожды проходило через смену эпох.

А 2022-й компания завершает в плюсе, год здесь прошёл весьма продуктивно. Предварительные итоги мы попросили подвести руководителя отдела продаж НАО «НИПИГОРМАШ» Алексея Кичигина.

Алексей Кичигин,
руководитель отдела продаж НАО «НИПИГОРМАШ»

— Алексей, НАО «НИПИГОРМАШ» традиционно называют машиностроительным заводом, производителем горно-шахтного оборудования. Сейчас такое определение уже становится предприятию «тесновато». Перечислите современные возможности «НИПИГОРМАШ».

— Давайте для начала обозначим тезисы. На текущий момент основная продукция нашего завода — это смесительно-зарядные машины для приготовления различных типов ВВ, мобильные модульные технологические линии по производству компонентов эмульсионных ВВ, буровые станки вращательного бурения для открытых горных работ, подземные смесительно-зарядные машины.

Это только та часть нашей работы, которая связана с БВР. К тому же сегодня мы не только производим оборудование, но и предоставляем услуги по ведению взрывных или буровзрывных работ.

Также мы по-прежнему продолжаем наращивать производство патронированных эмульсионных взрывчатых веществ: это и капсюлечувствительные промежуточные патроны-детонаторы; и капсюлечувствительные патроны малого диаметра для заряжания шпуров в подземных выработках; и некапсюлечувствительные патроны большого диаметра, которые используют в качестве основных зарядов на открытых горных выработках, и предохранительные патроны для применения в шахтах, опасных по газу и пыли.

Кроме того, в 2022 году мы запустили полноценное производство эмульгатора для промышленных ВВ. Мощности позволяют закрывать собственные объёмы потребления и реализовывать продукцию на рынке — можем доставлять эмульгатор нашим заказчикам по территории России и стран СНГ.

— Давайте начнём с конца. Производство эмульгаторов — это новое для компании направление?

— Да, так и есть. Подошли мы к нему где-то в 2020-м. Понадобилось время, чтобы разработать рецептуру эмульгатора, технологию производства, а также спроектировать оборудование. В 2021 году у нас прошли промышленные испытания и оборудования, и самого продукта. А в 2022-м наш эмульгатор вышел на рынок, то есть мы уже полноценно используем новый продукт на своих проектах, а также предлагаем его заказчикам.

— Почему вы в принципе решили запустить новое производство, выйти на этот рынок?

— В первую очередь, чтобы снизить себестоимость наших услуг по БВР, а также услуг по зарядке скважин для наших заказчиков. Эмульгатор — это один из самых дорогостоящих компонентов эмульсионных ВВ, и собственное производство — это заметная оптимизация затрат. Это первая задача, а вторая — это создание дополнительного востребованного на рынке продукта.

— Вы уже упомянули, что для запуска нового производства вам потребовалось дополнительное оборудование. Может быть, есть и другие примеры технического перевооружения, обновления оборудования в цеха в этом году?

— Конечно. В 2021 и 2022 годах мы ввели в эксплуатацию несколько новых цехов, полностью обновили заготовительный участок, перевели его в отдельное здание и перевезли всё необходимое оборудование: установки газопламенного раскроя, ленточные пилы, а также гибочные станки и вальцы.

А в декабре мы планируем ввести в эксплуатацию ещё один новый цех, где будем собирать наши буровые станки. Здесь мы хотим создать самую современную промплощадку, оснащённую по последнему слову техники.

— О производстве буровых станков попрошу рассказать подробнее. Знаю, что первые единицы нового оборудования вы уже презентовали этим летом. Что происходит на этом фронте сейчас?

— Две наши буровые установки уехали на Кузбасс, где они пройдут буровые испытания. Сейчас идёт монтаж, конечная сборка, перевод из транспортного положения в рабочее. В конце ноября мы уже начнём бурить.

Для начала это будут именно буровые испытания, но если всё пойдёт хорошо, то станки перейдут к работе в штатном режиме, и мы будем полноценно оказывать услуги по бурению скважин. Но это уже перспективы, ведь на буровые испытания понадобится полгода-год.

— А как насчёт следующих единиц буровых станков?

— Производство пяти единиц мы уже завершаем, думаю, к марту-апрелю следующего года это уже будут готовые буровые станки. Есть комплекты ещё для девяти установок, их соберём с мая по октябрь следующего года.

— Удивительно своевременно вы запустили этот проект, ведь сейчас отечественное буровое оборудование рынок наверняка встретит очень дружелюбно.

— Можно сказать, что нам повезло. А можно говорить о точном планировании и прогнозировании. Год или два назад рынок бурового оборудования был очень стабильным, по сути, он был распределён. И в этих условиях мы начали разрабатывать свой буровой станок — старт пришёлся на 2020 год.

Я считаю, что сработали мы в сжатые сроки: за два года спроектировали станок, разработали всю конструкторскую документацию и изготовили две единицы оборудования.
И попали точно в цель.

Сейчас, когда иностранные поставщики покинули наш рынок, мы оказались в числе тех, кто всё предусмотрел. И благодаря запуску собственного производства мы сможем, во-первых, закрыть собственные потребности в своих подразделения, а во-вторых, поставлять технику нашим заказчикам в 2023 году, когда завершатся буровые испытания.

— Ещё один из ваших недавних проектов — производство подземной СЗМ на собственном шасси. В прошлом году мы видели опытный образец, а как обстоят дела сегодня?

— Сейчас такая подземная СЗМ, которую мы полностью создали на нашем производстве, находится на объекте нашего заказчика, в условиях подземного рудника будем проводить приёмочные испытания.

Мы уже испытывали ПСЗМ на нескольких объектах: и здесь, на Урале, и на Кольском полуострове, и вот сейчас её тестирует ещё один наш партнёр. Так что это направление у нас тоже активно развивается.

Есть и планы на ближайшую перспективу: подземное шасси, которое мы разработали, универсально, на него можно установить не только навесное СЗМ. Мы намерены выпускать ещё и так называемые машины-хозяйки для транспортировки персонала, материалов или других грузов.

— Теперь давайте поговорим о «НИПИГОРМАШ» не как о машиностроительном заводе, а как о комплексном поставщике услуг БВР. Начинали вы, насколько я знаю, с объекта на севере Красноярского края…

— Да, и здесь мы продолжаем работу. Также аналогичные проекты сейчас реализуем в Республике Саха (Якутия) и в Кузбассе.

— Что значит комплекс услуг? Как строится эта работа?

— Схема работы следующая: добывающая компания передаёт БВР на аутсорсинг, и на её объектах мы организовываем собственное подразделение. Там мы создаём, во-первых, жилую и производственную инфраструктуру.

Это значит, что мы завозим машины, эмульсионные заводы, строим необходимые помещения: склады, здания для обслуживания техники. Во-вторых, на этой технике должен кто-то работать, поэтому мы формируем коллектив, а на объекте появляется полноценный вахтовый посёлок.

Всё это позволяет нам взять на себя весь комплекс работ по бурению и взрыванию горной массы. Мы сами бурим, решаем вопрос доставки и хранения компонентов ВВ, его подготовки, заряжаем, взываем. Всю необходимую технику обслуживаем своими силами, персонал, его доставка, обучение и содержание — тоже полностью наша ответственность. Это большая работа, такие контракты заключаются на 5–7 лет.

— Как рынок реагирует на такое предложение, насколько сегодня востребованы комплексные услуги в этой области?

— Востребованы. Даже больше скажу: это конкурентный рынок, и работает здесь немало компаний. Но при этом и добывающих объектов у нас в стране достаточно, а объёмы даже в нынешних условиях не снижаются, точнее не снижаются радикально. Поэтому работы хватает.

А заказчикам такой подход выгоден. Ведь что нужно добывающей компании? Обеспечить гарантированное качество, во-первых, и снизить себестоимость взорванной горной массы, во-вторых. Всё это мы можем обеспечить.

— Пока 2022 год ещё не завершился, но предварительные итоги подвести можно. Вижу, что в этом году вы реализовали несколько крупных проектов, расширили линейку оборудования. Какие ещё результаты видны уже сегодня?

— Мы расширяем и географию присутствия. В этом году мы успешно поставили свои СЗМ в Саудовскую Аравию и Румынию, провели там пусконаладочные работы, и сейчас заказчики уже работают на новом оборудовании, а мы получаем хорошие отзывы.

Также в скором времени стартуют несколько крупных проектов БВР в нашей стране, а в планах у нас и проекты в странах ближнего зарубежья.

— То есть вы не боитесь строить планы на 2023 год? А то ведь по интернету разлетелась шутка «Стратегическое планирование 2022 — утром спланировать вечер».

— Планирование необходимо в любых условиях. Мы намерены нарастить выпуск продукции машиностроения: модульные линии, СЗМ, буровые станки. Планируем также расширять наше присутствие на рынке услуг БВР.

Мы ведь начали реализовывать такие проекты только в 2021 году и планомерно занимаем свою нишу. В Норильском промышленном районе, где мы начали, мы уже стали крупным игроком, с которым участники рынка вынуждены считаться.

— В текущих условиях многие игроки рынка сетуют, что наступают тяжёлые времена. С вами же мы говорим о планах, расширении географии, новых проектах. По вашему мнению, почему компании удаётся развиваться и в «эпоху перемен»?

— Я бы выделил несколько факторов. Во-первых, у нас собственное производство и собственный конструкторский отдел, свои разработки оборудования. Конечно, наше оборудование не является российским «до болта», и мы так же столкнулись со сложностями, когда поставки импортных комплектующих прекратились.

Но этот вопрос мы успешно решили: наша конструкторская группа оперативно нашла альтернативные решения по комплектующим.

Во-вторых, важный момент — это системность бизнеса. У нас группа компаний, и каждый участник решает свои задачи: проектирование, производство оборудования, испытания и сервис, производство компонентов ВВ, оказание буровых или буровзрывных услуг. А суммарно «НИПИГОРМАШ» закрывает весь спектр задач.